绵阳世诺 在线式 连续脱泡系统 IL-200HVA

在线脱泡机是为解决流体材料内部微小气泡的去除而研发的一种工艺先进的设备，在线式脱气系统可以直接连接于流水生产线中，达到去除材料内部气泡（气泡直径<0.01mm）提高材料品质，较大的提高生产效率，广泛应用于化学工业、电子浆料、油墨涂料、食品、医药、化妆品等浆料生产行业。
流体材料领域，内部气泡的去除是一个难于**解决的技术难题。传统的气泡处理手段主要有：1、材料内部添加醇类添加剂达到降低气泡表面张力，加速内部气泡逃逸。2、处理过程对材料进行加热，气泡受热后体积增大并较终破裂后由材料内部向表面逃逸脱离。3、传统搅拌机配合真空环境边搅拌边抽真空辅助使材料不断翻转加速材料内部气泡向表面逃逸脱离。但是上述3种处理方式都有很大的局限性和不能**去除材料内部气泡的问题，比如很多高端材料在合成过程中就**不能使用**溶剂进行稀释，或者加热方式会带来材料本身挥发和组份配比的变化等等，所以对于产品质量和生产效率的提升迫切需要有更优的处理方案提出。
VTR原理
所谓的VTR原理就是真空（vacuum）-薄膜（theca)-旋转（revolve） 
 
  世诺SINOMIX IL-200HV原理示意图
目**种非常先进的气泡处理方式被称为VTR原理，整个原理是在真空环境中采用高速旋转的容器将材料迅速薄膜化，材料在薄膜化的过程中加上高速旋转运动产生的比重分离，使得内部气泡迅速逃逸。如右图所示。
这种方式的优势在于：1、不用添加任何的消泡剂**材料的组份不会因为添加剂而改变，也不会改变材料本身的粘度。
2、整个脱泡过程较低限度的减少了材料的挥发。就算材料本身含有易挥发组份，因为不需要进行加热处理，从材料进入容器处理开始到处理完成，整个处理过程非常的**（5s-10s），挥发量少，较大限度的**材料组份的稳定。
3、特别是对于高粘度材料，相对于传统的搅拌脱泡自能针对较低粘度的材料和脱泡程度不**，VTR脱泡方式适应更广、去除气泡更加**。
4、VTR脱泡方式能够简单的导入流水线实现不间断连续生产。整个设备能轻松的整合进生产流程中，中间环节甚至不用储存装置，直接可以进行下道工序的连续生产，较大的**了材料的时效性并提高了生产效率。
设备工作示例
 
  世诺SINOMIX IL-200HV在线式脱泡机
 
  世诺SINOMIX IL-200HV在线式连续脱泡机
 
  世诺IL-200HV
工作模式：1、密封罐密闭并迅速抽真空，密封罐内罐高速旋转。
2、打开设备右侧进料阀，程序设定输入流量后，材料进入内罐。
3、材料在内罐中高速旋转做逆时针螺旋运动，在内罐壁随离心力的作用迅速薄膜化，材料内部的
气泡在真空环境中逃逸脱离。
4、材料旋转至出料管后由于高速动能被挤入出料单向阀后排出。
应用领域
近乎**的脱离气泡功能，解决了材料物理领域的关键性难题，广泛的应用于树脂、粘合剂、乳化液、涂料、染料、油墨、密封材料、聚合物、化妆品、食品等诸多行业。
主要技术指标
◇转速： 0~1500rpm（可设定）
◇时间控制： 0~24h（可设定）
◇真空度： 35mba~大气压（可设定）
◇较高适用材料粘度： ~10,000mPa?S
◇脱气泡径： ≤0.01mm（视材料属性有所差异）
◇效率： 20~200L/h（视材料属性有所差异）
◇*措施： 报警提示
传统脱泡方式和世诺IL-200HV在线脱泡机的对比
传统脱泡方式	IL-200HV在线脱泡机
1、效率低：不管是静置还是搅拌除泡，花费的时间非常长，往往需要花上数小时甚至数十小时才能达到除泡效果。无法实现连续生产。	1、材料从流入到流出，完成**的除泡效果仅仅需要几分钟，真正脱泡的时间不**过1分钟，**匹配大规模**的联续生产。
2、需要加入消泡剂辅组去除气泡，会改变材料特有的粘性甚至成分配比，对于具有挥发特性的材料难以**管理挥发量。	2、不需要添加任何稀释剂，不改变材料的粘性和成分，应为脱泡时间非常短（5s-10s)，不存在静置长时间导致材料挥发失效。
3、静置过程和搅拌去泡都不能**去除材料内部的气泡，而且会导致材料不同分层的层面积留的气泡水平不均匀，较终会导致同一批次材料生产的质量的不可控和不稳定。	3、对于同一批次的材料只要中途不会因为人为的改变设备运转的参数，****稳定的材料输出，做到生产控制过程的可控和质量提升。
4、传统搅拌脱泡需要借助螺旋桨的搅拌，螺旋桨和材料的机械接触不仅会带来材料的污染，对于特殊的材料甚至会因为机械式的搅拌损伤到材料的内部纤维结构。螺旋桨和滚筒的清洗也非常的困难。	4、由于采用VTR原理，除了高速旋转的内罐带着材料旋转外，材料不接触第三方物质，较大限度的避免材料遭受带入污染和内部结构破坏，清洗由程序控制自动完成，方便快捷。
5、材料的存储需要有大量的容器，产量的要求对于材料存储的要求非常苛刻，既不能太少让正常生产得不到满足影响出货，又不能太多让材料静置时间太久可能失效，另外还需要对存储环境的温度、湿度等严格控制，企业付出的额外管理成本往往很大。	5、设备可以模块化的嵌入到整个生产的前后道工序中实现真正意义上的流水线连续生产，仅需就生产实际情况轻松控制设备的进出料阀门即可，不会带来原材料的**浪费和付出额外的管理成本。
6、人员在开放式的环境中长期接触化工材料，会导致作业人员皮肤、呼吸系统、视力等等受到严重伤害，企业出于对于员工的保护往往会付出**的成本。	6、整个材料的处理在真空密封的环境中进行，人员较大程度的与材料隔离，企业所承担的人员保护方面的成本大幅降低且大大降低了造成人员伤害的风险。
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实际测试报告（部分）
1、测试设备：世诺科技iL-200HV
测试浆料：褐藻酸钠+水
脱泡处理前 （左侧图示） 世诺IL-200HV脱泡处理后（右侧图示）：
 
  世诺IL-200HV脱泡后载片目测无气泡